【TPM咨詢】設備專業保全規范化咨詢

 TPM咨詢     |      精益智造改善中心    |      2018-03-27

【通用名稱】  設備的專業保養和維護


【項目描述】

為了保持設備的穩定和信賴度,以設備管理部門為中心進行的設備管理活動稱為“專業保全”。專業保全一般按計劃實施和推進,所有又稱“計劃保全”。通過發現問題,解決問題的一套系列,建立設備管理中各項專業保養和維護的規章制度,達到設備運行的三率管理,即“完好率、利用率、故障停機率”。


【項目特點】

設備的管理責權利明確

設備管理有理論、有數據、有指標。


【推行效果】

提高設備效率

保全和工事作業效率化

組織體系效率化

完善保全基準及設備初期管理

降低保全預算


【適用企業】

 所有存在設備管理混亂、無標準、無設備檢修規范、設備故障頻繁的生產制造型企業。


【合作流程】

 如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為7個步驟,分別為:

【實施周期】6個月

【推薦顧問】精一達資深顧問 精益智造改善中心


【成功案例】

案例1

滄州**電路板有限公司——“設備專業保全”如何完善數據記錄

這家公司的設備很精密,因此,設備管理與維護者需要培訓很長才能掌握相關技能。然而,設備維護工程師流動性很強,公司因此付出了巨大的培訓成本,并且很多專業技術被工程師離開時帶走。

后來,他們想到一個辦法:這位經理把所有人對設備的維修記錄做成文件包,并在文件包中進一步分門別類。例如,在進入關于A設備的所有維修記錄后,能夠發現其各部分歷次維修針對的問題、問題背后的原因、采取的對策、維修效果,等等。這樣,設備再出現問題后,維修工程師可以帶著電腦來到現場,打開文件包,查詢與出現問題的部位相應的記錄,對比可能出現的問題,借鑒相應的對策,從而實現知識的共享。

有的工程師在維護設備時沒有進行好的記錄,這就需要管理者經??偨Y他們的經驗,使之轉化為案例。
當然,設備維護者在維修設備時可能發現文件包里沒有的新問題,這時候就需要將相關資料補充在其中,長此以往,保全數據的記錄將越來越全面。

案例2

日本**啤酒廠——“設備專業保全”如何從根源杜絕污染

在日本的一家啤酒廠,設有一道參觀走廊,走廊不設臺階,緩緩上升到車間,繼而沿著車間,呈環形從啤酒最初的發酵車間到蒸餾車間,再到灌裝車間,按照工序延伸出去。

整個生產現場只有三個工人,他們穿著粉色的工作服,負責檢查啤酒瓶的清洗和傳送。這是因為,該廠的啤酒瓶用完后要進行回收,持續使用四次后才報廢。流水線自動清洗啤酒瓶,這三個工人負責發現未清洗干凈的啤酒瓶,并將其通過一道滑軌滑出去再次清洗。由于持續盯著啤酒瓶眼睛會勞累,三個人每隔15分鐘就換一次班。

在整個生產現場,不銹鋼的發生罐、蒸餾罐、存儲罐、裝箱機等設備完全自動化、封閉化作業,從而在源頭上避免了啤酒的外溢,杜絕了污染。

需要注意的是,設備經常在細微之處出現精度的降低。這就需要管理者細致入微地觀察、分析,準確地找到污染源,予以改善,提高相應部件的精度等級。

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