家居行業-精益生產智造改善中心案例

 行業案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-21

某家居實業有限公司精益生產管理項目案例

一、合作背景

某家具實業有限公司始建于1991年10月,于1995年7月8日成立,重組于1997年2月。是專業設計生產實木家具的現代化企業,國內大型實木家具制造企業之一。2015年6月,在精一達咨詢機構顧問的幫助下,該公司某分廠開始導入精益生產項目,項目周期為10個月。

二、項目簡介

為實現世界一流家居企業的目標,制定了長期的企業管理提升戰略規劃,根據戰略規劃,在第一階段以夯實基礎工作為主,因此,在第一階段重點實施5S目視化,TPM設備管理活動,全員改善提案及焦點課題改善活動,具體推進思路如下圖:

 

第二階段:以構筑精益的制造工廠為目的,將試點經驗推廣到各個生產單元,同時將從產品開發、采購、物流到制造各個價值流中暴露出的問題進行全面的改善,促進工廠制造系統的精益化。

現場指導及活動照片

三、實施效果:

1.整理整頓工作: 開展5S活動以來5S小組查找改善項共6230項,改善率為97.76%

區分

項目

實績

合計

7月

8月

9月

10月

11月

12月

投入

活動次數

70

70

75

87

78

66

446

活動時間

154

168

157.5

199.

169.5

146

99405

參加人數

777

798

716

769

789

704

4553

結果

不合理整改數量

321

337

400

364

359

199

1980

整理物品數量

354

368

368

369

354

358

2171

污染源整改數量

3

3

4

4

5

6

25

改善率

97%

98%

95%

91%

88%

84%

92%

全廠整理備件室17間,清掃衛生死角累計1981處,保持率95.45%。整理備件7402件,整改率100%。

2、清掃工作:

在實施項目之前,整個廠區一直處于臟亂差的狀態,項目開始后在全廠范圍進行清掃工作,查找死角衛生,清理常年存在的垃圾,共清理垃圾120余處,現場環境也得到了極大改善!

3.專項活動:

結合家居企業特點,在項目運行期間開展了各類專項活動,在提升企業管理水平的同時也提高了人員發現問題和解決問題的能力。

產品生產周期:由25天減少為14天

設備故障率降低:12.7%降低到3.2%

不良報廢減少,17.8%減少到5.4%,物料浪費減少33.5%

生產效率提高33.2%,計劃達成率由73.3%提高到92.4%

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