鋼鐵行業-精益生產智造改善中心案例

 行業案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-20

一、項目背景

     廣東鋼鐵集團XX分廠是一家以鋼鐵為主業的大型集團公司。主要產品為螺紋鋼、中厚板。為進一步提升管理水平,增強企業競爭力,2011年初,在CHINA5S咨詢機構顧問的幫助下,該集團公司某分廠開始導入5S/TPM項目,項目周期為12個月。

二、項目簡介

為實現世界一流鋼鐵企業的目標,制定了長期的企業管理提升戰略規劃,根據戰略規劃,在第一階段以夯實基礎工作為主,因此,在第一階段重點實施5S目視化,TPM設備管理活動,全員改善提案及焦點課題改善活動,具體推進思路如下圖:

第二階段:以構筑精益的制造工廠為目的,將試點經驗推廣到各個生產單元,同時將從產品開發、采購、物流到制造各個價值流中暴露出的問題進行全面的改善,促進工廠制造系統的精益化。

        

現場指導及活動照片

三、實施效果:

1.整理整頓工作: 開展5S活動以來5S小組查找改善項共6230項,改善率為97.76%

區分

項目

實績

合計

7月

8月

9月

10月

11月

12月

投入

活動次數

70

70

75

87

78

66

446

活動時間

154

168

157.5

199.

169.5

146

99405

參加人數

777

798

716

769

789

704

4553

結果

不合理整改數量

321

337

400

364

359

199

1980

整理物品數量

354

368

368

369

354

358

2171

污染源整改數量

3

3

4

4

5

6

25

改善率

97%

98%

95%

91%

88%

84%

92%

全廠整理備件室17間,清掃衛生死角累計1981處,保持率95.45%。整理備件7402件,整改率100%,清理設備底部氧化鐵皮及廢鋼約1056噸。

2、清掃工作:

在實施項目之前,整個廠區一直處于臟亂差的狀態,項目開始后在全廠范圍進行清掃工作,查找死角衛生,清理常年存在的垃圾,共清理垃圾120余噸,現場環境也得到了極大改善!

3.專項活動:

結合鋼鐵企業特點,在項目運行期間開展了各類專項活動,在提升企業管理水平的同時也提高了人員發現問題和解決問題的能力。

安全隱患排查治理,此類改善共計320項,杜絕安全事故的發生。

治理污染源,此類共計158項,杜絕了跑冒滴漏現象,美化了現場環境。 

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