TPM個別改善實施10步驟-精益智造改善中心

 TPM專題知識     |      精益智造改善中心    |      2018-04-02

TPM管理專家介紹:TPM管理導入初期,大家對其將來所能產生的效果是有疑慮的,不同的人對TPM管理的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進,就能夠集中有限的力量給予局部突破,既為推行人員積累第一手經驗,也給企業上下增添信心。

個別改善的實施步驟

準備階段:

第一步:對象設備、生產線的選定。瓶頸線、工程設備中損失較多的項目,水平開展價值較大的項目。

第二步:組成研究小團隊。部門管理者作為領導(部門的樣板以部長為領導,科的樣板以科長為領導); 加入技術、工藝、設計、生產部門,協同作戰;小團隊在TPM管理推進事務局登記、成立 。

第三步:對現狀損失的把握。把握并明確損失的現狀,分析損失數據,沒有數據的先收集數據 。

實施階段:

第四步:完善課題及設定目標。 根據現狀的調查結果,選定改進的課題,以損失為零為出發點,設定具有挑戰性的目標及時間。

第五步:制定計劃草案。形成解析、對策草案,改善實施等順序,日程的實施計劃,最高領導審核 。

第六步:對現狀損失的把握。為改善而進行的解析、調查、實驗等一切技法的活用和固有技術的發揮,改善草案的評價,追求直至目標完成為止的改善方案。

第七步:改善實施。以對策草案為依據實施對策,必要的場合進行預算處理 。

檢查階段

第八步:效果確認。改善實施后,確認對各損失的效果,如果效果不明顯,則重新制定改善計劃 。

提升階段:

第九步:固化、標準化。 切實實行技術對策(為防止回到原點而進行的物質性對策),實行作業標準,保全標準等必要的標準化,為防止再次發生進行教育,最高領導審核 。

第十步:水平開展。同一生產線、工程、設備的水平開展,下一生產線的選擇,改善活動的開展。

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