工廠實施精益生產需要貫徹哪些基本原則

 精益生產知識     |      精益智造改善中心    |      2021-07-06

1.管理決策以長期理念為基礎,即使因此而犧牲短期利益

實施精益生產也一樣,要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過了長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式,豐田人經過20多年的努力,一步一步地達到精益生產的模式。因此,在實施精益生產方式時,不要急功近利,要有長遠打算。

2.建立無間斷的操作流程,以使問題浮現

所謂無間斷的操作流程,就是連續流生產。根據單件產品生產的消費節拍(TAKT)、用戶訂購產品的速度來安排生產流程,及時滿足消費者的需求。在確定生產節拍后,要分析流程圖,確認哪些流程有附加價值,哪些流程無附加價值,以減少無附加價值的流程,以提高過程績效。

3.實行拉式生產制度,以避免生產過剩

所謂拉式(PULL)生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。即以客戶訂單量為依據,確定生產計劃和日程安排。實現拉式生產制度的基本方式就是看板(KANBAN)管理。“看板”是工廠和供應商與擁護的節拍保持同步的一種有效方法。

4.使工作負荷水準穩定(生產均衡化)

為使工作負荷水準穩定,要進行線平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產品生產的時間相匹配。

5.及時解決問題,品質意思貫穿始終

將品質意識灌輸到每一個人員的心中,開展TQC活動,采納合理化建議;利用PDCA循環,持續改善過程品質。

6.實行標準化

做好標準化工作,持續改進過程品質;做好程序標準化,提高工作效率和流程效率。

7.運用目視管理,使問題無處隱藏

通過5S制度的建立,使辦公室和工廠一塵不染,機器上無灰塵、油污,無碎片和雜物,無碎片或者臟物,建立一流清新的工作環境,營造積極向上的企業氛圍。目視管理使物品標識清晰,看板管理使現場一目了然。

8.使用可靠的、成熟的技術,以助于員工完善生產流程

通過不斷開發新產品,運用先進的管理技術,提高企業的自主創新能力,如進行六個西格瑪設計,提高產品質量和可制造性(DFM)、可靠性。

9.注重培養領導者,使他們能誘導其它員工

加強多技能工的培養,使每一個位員工都具有協同小組成員工作的能力。同時要把深入了解且擁護公司理念的員工培養成領導者,并使他們具有帶領團隊工作的能力。

10.培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊

發揚團隊合作精神,培養優秀人才,解決企業中的難點和重點問題;組建跨功能團隊,優勢互補,維持企業的有效運作。

11.重視企業伙伴與供應商網絡,激勵并助其改進

加強供應鏈管理,重視與供應商的協作關系,與供應商形成利益共同體。

12.親臨現場查看以徹底解決問題(現場現物)

加強現場管理,執行現場、現物、現實原則,第一時間徹底解決現場工作中的實際問題。管理者身先士卒,事必躬親,沒有到現場就沒有發言權。

13.倡導集思廣益,群策能力

管理者不急于決策,以共識為基礎,通盤考慮所有可能的選擇,并快速執行決策;管理者不但要有決策力,更要有執行力。

14.通用不斷省思與持續改進使企業成為一個學習型組織

要建立持續改善、不斷創新、努力學習、追求卓越的企業文化,只有不斷變革、不斷學習,才能跟上時代的發展步伐。精益生產也在不斷向前發展,因此要努力學習先進公司的生產模式,使企業成為一個學習型的組織。

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