精益5S管理實施的要點

 精益5S|6S咨詢     |      精益智造改善中心    |      2021-07-06

一、“5S”活動的含義

 

5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和

 

Shitsuke)這5個詞的縮寫。

 

二、“5S”活動的內容

 

(一)整理

 

把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。

 

其要點是對生產現場的擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的﹔其次,對于現場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。

 

對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。

 

做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!

 

整理的目的是:

 

①  改善和增加作業面積﹔

 

②  現場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔

 

③  減少磕碰的機會,保障安全,提高質量﹔

 

④  消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔

 

⑤  有利于減少庫存量,節約資金﹔

 

(二)整頓

 

把需要的物加以定量、定位放置。

 

通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效和最簡捷的流程下完成作業。

 

整頓活動的要點是:

 

①  物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯﹔

 

②  物品擺放要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處)﹔

 

③  物品擺放要目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用標記加以區別。

 

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理

 

(三)清掃

 

把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。

 

生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。

 

臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防﹔臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。

 

因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。

 

 

清掃活動的要點是:

 

①    自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃;對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢﹔清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養﹔

 

②    清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

 

(四)清潔

 

整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。

 

清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。

 

創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

 

清潔活動的要點是:

 

①    車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;

 

②    不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等﹔

 

③    工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人﹔

 

④    要使環境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。

 

(五)素養

 

素養即努力提高人員的修身,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5S”活動,要始終著眼于提高人的素質。

 

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